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盘条由钢锭热轧而成，铅封钢丝绳，其化学成分一般要求如下：
钢材选用中碳钢或高碳钢，碳含量0.25%~0.84%、锰含量0.6%~0.9%，硅含量低于0.35%，磷、硫含量低于0.04%，需要说明的是，现在的钢铁冶炼工艺，随着各种精炼技术、真空连铸技术、电磁搅拌技术等新冶炼工艺的普及，磷、硫、氢等有害元素的含量控制以满足钢丝绳生产的要求，冷脆、氢脆发生的可能性极低。
将盘条制成为半成品钢丝的过程称之为开坯，铅封钢丝绳多少钱一米，在这一过程中，盘条将经历酸洗、水洗、烘干、拉丝等工序，盘条直径将下降90%，半成品钢丝将进入下一工序拉丝，制成为终捻股用的成品钢丝。
前文提及钢丝绳的组成部分中的绳芯主要起到以下作用：为其外层股的捻制起到支撑作用、储存润滑油脂以提高钢丝绳的耐腐蚀性、降低钢丝绳内部磨损。
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系泊设备的配备值详解
绞车制动力brake holding capacity(bhc)，是标定绞车制动能力的设计。bhc值是配备缆绳小破断力 minimum breaking load(mbl)和刹车滑出力rending force (rf)测试值提供重要的参考。安全要求是：rf＜bhc＜mbl。缆绳的小破断力一定要大于绞车制动力，否则缆绳容易被拉断；绞车刹车滑出力要小于绞车制动力，否则缆绳会拉坏绞车。
绞车设计小缆绳破断力design minimum breaking load(dmbl)关系配备缆绳设计破断力，其数值是配备卸扣和缆绳尾的重要依据。
缆绳大工作负荷(wll)和缆绳破断力(ldbf)的区别在于，铅封钢丝绳品牌，当外力达到大工作负荷时会导致缆绳的结构性拉伸或者破坏性伤害，从而影响到缆绳的破断力，但不会拉断缆绳。
绞车滑出力(rf)通常需要每年测试，并重新标定缆绳滑出的刹车点。在实际运用中，如果配备缆绳的ldbf＝100%～105% dmbl，那么rf值可以是配备缆绳的ldbf的60%。
如果ldbf值高于dmbl太多，“ 刹车滑出力”就要按照rf=dmbl×60%的值进行测试、标定，不得使用缆绳破断力的60%。使用时必须进行风险评估，包括rf不得大于bhc及缆绳的直径不得影响到滚筒储存两项内容。
正确选择并规范使用系泊缆、连接卸扣、缆绳尾等系泊装置，不仅能通过港口对船舶的外部检测，减少损失，更是完善系泊系统的重要举措，促进航运业进一步安全发展。
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电梯速度测试技术。电梯速度是指电梯上下方向位移的变化率，由电梯运行控制引起，---检验时一般采用非接触式（光电） 转速表测量。其基本原理是采用反射式光电转速传感器，使用时无需与被测物接触，在待测转速的转盘上固定一个反光面，黑色转盘作为非反光面，两者具有不同的反射率，当转轴转动时，塔吊用铅封钢丝绳，反光与不反光交替出现，光电器件间接地接收光的反射信号，转换成电脉冲信号。经处理后即可得到速度值。
（3）电梯起、制动加速度和振动加速度测试技术。电梯起、制动加速度是指速度的变化率，由电梯运行控制引起；振动是指当大于或小于一个参---的加速度值交替出现时，加速度值随时间的变化。电梯运行过程中的加速度及其变化率是影响电梯运行舒适性的主要因素，主要表现在，一是电梯起动和制动过程中加速度变化引起的超重感和失重感，二是电梯在稳速运行时的振动。电梯振动产生的原因很多，如电梯安装时导轨安装不高、电梯曳引机齿轮啮合---、变频器的控制参数调整不当、电梯轿厢的固有振动频率与主机的振动频率重合产生共振等。加速度的测试主要采用位移微分法。测试时，使用电梯加、减速度测试仪，将传感器安放在轿厢地面的正中，紧贴轿底，分别检测轻载和重载单层、多层和全程各工况的加、减速度值和振动加速度值。
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