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对于六股和八股的钢丝绳断丝主要发生在外表，而对于多层神股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝绳，断丝绳断丝大内部，而是不可见的断裂，另外，当钢丝绳出现断丝断丝，局部集聚等现象也应该考虑报废钢丝绳直径相对于公称直径减少7%以上，是及时未发现断丝钢丝绳也应报废。

出现下列情况之一时悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳，应当报废，已出现笼状，即便绳芯挤出扭结，部分压扁弯折而断丝分散出现在整条钢丝绳上，任何一个捻距车单股的断丝数大于四根，或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股一个捻距内断丝总数大于12根，对于股数为六的钢丝绳或者大于16根，对于股数为八的钢丝绳

磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳，公正直径的90%，采用其他悬挂装置的悬挂装置的模型变形等，应当不超过制定单位设定的报废标准指标

用钢丝绳探伤仪或放大镜全长检测或分段检抽查测量，并判断钢丝绳直径变化情况，测量时与相距至少小于一米的两点进行再检测，相互垂直方向测量两次，四次测量值的平均值即为钢丝绳的实测直径，采用其他类型悬挂装置的，按照制定单位提供的方法进行检验。

影响钢丝绳使用寿命的因素，---钢丝绳从生产到使用的整个过程，除去钢丝绳生产环节，钢丝绳品质的影响和后期维护的影响，钢丝绳的运输过程，安装过程以及存储都对钢丝绳的使用寿命存在较大的影响。

钢丝绳的运输是钢丝绳从生产到使用的重要一环。运输过程存在着一些不可控的因素，钢丝绳由于运输出现问题而报废的情况时有发生。如河南某矿钢丝绳运输过程中，由于发生轻微碰撞造成---变形，钢丝绳表面有挤伤痕迹，该盘钢丝绳则报废了。

而钢丝绳的安装过程，对于钢丝绳使用寿命的影响也十分---。人工安装钢丝绳时，由于安装过程非常复杂，需要大量的人力物力和辅助设备，不正确的安装会对钢丝绳造成致命的伤害，甚至会导致钢丝绳的整绳报废。 我们曾经参与过矿山客户的换绳过程，在现场看到换绳钢丝绳拖行过程中直接与钢管，石子路上摩擦，甚至将砖头都磨出很深的痕迹，这直接造成了钢丝绳金属横街面积的损失。另一方面，国内，换绳时多用新绳引导旧绳的方式连接方式不当而把旧绳的扭力传递给新绳，出现钢丝绳扭力传递等隐形危害。

（一）钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内，防止阳光直射或热气烘烤，库房内钢丝绳不能多层堆放。

（二）若钢丝绳长期大量存放时，应经常进行检查防止生锈，发现生锈后应及时处理，并重新涂润滑油，如锈蚀---，该段钢丝绳应作报废处理。

（三）长期储存的钢丝绳每半年将钢丝绳进行90度的翻转，每两年需要进行一次钢丝绳的倒盘涂油维护。

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绳索的操作，贮存和保养

装卸钢丝绳盘时，必须用吊车装卸，以免造成绳盘损坏和乱卷现象；地面装卸时，钢丝绳盘不得在凹凸不平的地面上滚动，使钢丝绳表面产生压伤；无外包装卸钢丝绳时，钢丝绳表面不得粘有影响使用的石块、粘土等。

为了避免阳光直射或高温烘烤，钢丝绳应存放在干燥、通风的仓库中，仓库内不得多层堆叠。如果钢丝绳长期存放过多，要经常检查以防止生锈，发现锈迹后要及时处理，并重新涂上润滑油，如果锈蚀---，这部分的钢丝绳要报废。绳索放置在户外时，用垫板垫起，放置在干燥的地面上，并用雨布覆盖。绳索存放时间在一年以上的，应再次取样测试，测试合格后才能使用。

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钢丝绳在制造时已经涂上了足够的润滑油，但在使用过程中，原润滑油会慢慢流失、散发，因此在使用中应经常给钢丝绳涂上润滑油，以---其防锈、润滑，减少摩擦，延长其使用寿命。

使用中的钢丝绳检查

在使用过程中，应按照有关规定对钢丝绳进行定期检验，并做好检验结果记录。检验内容应包括钢丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀性、润滑情况、变形情况、绳头的接头和接头的紧固情况及其他异常现象等。在卷筒、滑轮和过线轮上滑动的钢丝绳，经摩擦后的部件很容易磨出沟槽，加速了钢丝绳的磨损，有时滑轮的磨损也会使钢丝绳变形，增加弯曲疲劳。所以这些部件都要仔细检查，如果有不合适的地方，要立即更换或改正。